- 새 기업 슬로건 ‘Experience The New Technology’ 발표 - 스마트팩토리 시스템 총 망라한 차세대 플랫폼 IRIS 선보여 - XF8500 등 공작기계 신제품 16종도 함께 공개해
3일 경기도 고양시 KINTEX에서 열린 국내 최대 생산제조기술전시회 ‘SIMTOS 2018’의 현대위아 전시장
현대위아(사장 김경배)가 새로운 슬로건을 선포하고 스마트팩토리 시장에 본격 진출한다.
현대위아는 3일 경기도 고양시 KINTEX에서 열리는 생산제조기술전시회 ‘SIMTOS 2018’에서 새 슬로건 ‘Experience The New Technology’와 스마트팩토리 통합 플랫폼 IRIS를 공개했다. 현대위아는 이와 함께 고성능 공작기계 XF8500 등 신제품 16종 등 총 22종의 공작기계를 함께 선보였다. ‘SIMTOS 2018’은 35개국 1100여개의 제조전문업체가 참여하는 국내 최대 생산제조기술 전시회로 오는 7일까지 열린다.
현대위아는 이날 전시회 개막과 함께 새로운 슬로건(Experience The New Technology)을 고객들에게 선보였다. 새 슬로건은 공작기계, 자동차부품, 방위산업 등 첨단 산업 분야에서 최고의 기술력으로 고객들에게 감동을 전하고자 하는 의지를 담았다. 현대위아 관계자는 “신규 슬로건은 오직 기술력과 품질로 고객 만족을 실현하겠다는 의미”라며 “지속적인 연구 개발로 공작기계와 자동차부품 분야 모두에서 글로벌 톱 수준의 메이커로 도약하고자 하는 의지를 담았다”고 설명했다.
현대위아는 새로운 스마트팩토리 플랫폼 ‘IRIS(Integrated Revolution of Industrial Solution)’를 함께 발표했다. IRIS는 현대위아가 만든 스마트팩토리용 공작기계 소프트웨어와 제어 및 모니터링 시스템을 총 망라하는 플랫폼이다. 4차 산업혁명 시대에 맞춰 스마트팩토리로 변화를 시도하는 고객들에게 IRIS로 통합 솔루션을 제공하겠다는 목표다.
현대위아는 IRIS의 대표적인 스마트팩토리 시스템으로 ‘HW-MMS(Hyundai Wia-Machine Monitoring System)’를 내세웠다. HW-MMS는 사물인터넷(IoT)을 이용해 현장에 있지 않은 상황에서도 공작기계의 상태를 확인할 수 있는 원격 모니터링 시스템이다. 태블릿PC나 스마트폰이 있으면 공장 관리자는 언제 어디에서나 공장의 가동 현황과 장비의 이상 등을 한 눈에 살펴볼 수 있다. 또 원격지원 시스템을 활용해, 전 세계에 있는 어떤 공작기계든지 곧바로 경남 창원 본사에서 문제점을 확인하고 선제적으로 A/S를 진행할 수도 있다.
IRIS의 공작기계 수치제어(CNC) 시스템으로는 ‘HYUNDAI-iTROL+’를 선보였다. HYUNDAI-iTROL+는 기본적인 공작기계 제어기능에 ‘에너지 모니터링’ ‘가공이력 모니터링’ ‘공장 심플 모니터링’ 등 다양한 모니터링 기능을 추가한 것이 특징이다. 특히 에너지 모니터링의 경우 장비가 운용하는 에너지를 정확히 분석하고 스스로 에너지 소비를 최소화한다. ‘가공이력 모니터링’은 가공 때의 다양한 정보를 모두 기록해, 사전에 고장 위험을 감지하고 이를 관리자에게 알리도록 했다.
현대위아는 고성능 5축 머시닝센터 XF8500을 이번 전시회에서 최초로 공개했다. 독일에 위치한 현대위아 유럽연구센터에서 개발한 XF6300의 확장형 모델로 항공․우주 산업 분야 등 고부가가치 상품 가공에 최적화한 제품이다.
현대위아는 이 모델의 가공 안정성을 최대한 끌어 올리는데 주력해 개발했다. 이를 위해 주축이 움직이는 두 방향을 다른 박스 안에 넣어서 움직이는 ‘박스-인-박스(Box-In-Box)’ 구조로 설계했다. 좁은 박스 속에서 움직이도록 해 주축이 움직일 때 생길 수 있는 변화를 최소한으로 억제한 것이다.
XF8500은 금형 가공의 핵심인 정밀도를 끌어올리기 위해서 ‘변위센서’도 도입했다. 가공을 진행하는 가공 주축에 변위센서를 부착해 금속을 가공하며 생길 수 있는 다양한 ‘열 변위’를 파악할 수 있도록 했다. 금속 간의 충돌로 생기는 열의 변화를 감지하고, 이로 인해 생길 수 있는 변화를 파악해 실시간으로 바로 잡는 방식이다. 기존의 ‘온도 변화 센서’ 방식과 견줘 더욱 세밀한 보정이 가능하다.
현대위아는 이번 SIMTOS 전시 공간에 공장 자동화(FA․Factory Automation) 과정을 맛볼 수 있는 자동 가공 라인을 함께 구성했다. ‘미사일 부품’을 가상으로 만드는 공간으로 공작기계 두 대(HD2200, KF5600C)와 검사기를 함께 배치했다. 여기에 가공물을 자동으로 이동해주는 최첨단 PLS(Pallet Line System)를 연결해 자동 가공라인을 구성, 고객들이 미사일 부품의 가공부터 최종 검사까지의 전 과정을 자동으로 진행하는 모습을 확인할 수 있도록 했다.
현대위아는 이번 전시회를 통해 국내 1위 공작기계 업체로의 위지를 다지고, 글로벌 메이커로 도약하겠다는 목표를 세웠다. 현대위아 김경배 사장은 “새로운 스마트팩토리 시스템은 공작기계를 이용하는 고객들에게 완전히 다른 관리체계와 경험을 선사할 것”이라며 “글로벌 제조업의 새로운 혁명을 현대위아가 이끌어 낼 수 있도록 지속적으로 노력하겠다”고 말했다.
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- 새 기업 슬로건 ‘Experience The New Technology’ 발표
- 스마트팩토리 시스템 총 망라한 차세대 플랫폼 IRIS 선보여
- XF8500 등 공작기계 신제품 16종도 함께 공개해
3일 경기도 고양시 KINTEX에서 열린 국내 최대 생산제조기술전시회 ‘SIMTOS 2018’의 현대위아 전시장
현대위아(사장 김경배)가 새로운 슬로건을 선포하고 스마트팩토리 시장에 본격 진출한다.
현대위아는 3일 경기도 고양시 KINTEX에서 열리는 생산제조기술전시회 ‘SIMTOS 2018’에서 새 슬로건 ‘Experience The New Technology’와 스마트팩토리 통합 플랫폼 IRIS를 공개했다. 현대위아는 이와 함께 고성능 공작기계 XF8500 등 신제품 16종 등 총 22종의 공작기계를 함께 선보였다. ‘SIMTOS 2018’은 35개국 1100여개의 제조전문업체가 참여하는 국내 최대 생산제조기술 전시회로 오는 7일까지 열린다.
현대위아는 이날 전시회 개막과 함께 새로운 슬로건(Experience The New Technology)을 고객들에게 선보였다. 새 슬로건은 공작기계, 자동차부품, 방위산업 등 첨단 산업 분야에서 최고의 기술력으로 고객들에게 감동을 전하고자 하는 의지를 담았다. 현대위아 관계자는 “신규 슬로건은 오직 기술력과 품질로 고객 만족을 실현하겠다는 의미”라며 “지속적인 연구 개발로 공작기계와 자동차부품 분야 모두에서 글로벌 톱 수준의 메이커로 도약하고자 하는 의지를 담았다”고 설명했다.
현대위아는 새로운 스마트팩토리 플랫폼 ‘IRIS(Integrated Revolution of Industrial Solution)’를 함께 발표했다. IRIS는 현대위아가 만든 스마트팩토리용 공작기계 소프트웨어와 제어 및 모니터링 시스템을 총 망라하는 플랫폼이다. 4차 산업혁명 시대에 맞춰 스마트팩토리로 변화를 시도하는 고객들에게 IRIS로 통합 솔루션을 제공하겠다는 목표다.
현대위아는 IRIS의 대표적인 스마트팩토리 시스템으로 ‘HW-MMS(Hyundai Wia-Machine Monitoring System)’를 내세웠다. HW-MMS는 사물인터넷(IoT)을 이용해 현장에 있지 않은 상황에서도 공작기계의 상태를 확인할 수 있는 원격 모니터링 시스템이다. 태블릿PC나 스마트폰이 있으면 공장 관리자는 언제 어디에서나 공장의 가동 현황과 장비의 이상 등을 한 눈에 살펴볼 수 있다. 또 원격지원 시스템을 활용해, 전 세계에 있는 어떤 공작기계든지 곧바로 경남 창원 본사에서 문제점을 확인하고 선제적으로 A/S를 진행할 수도 있다.
IRIS의 공작기계 수치제어(CNC) 시스템으로는 ‘HYUNDAI-iTROL+’를 선보였다. HYUNDAI-iTROL+는 기본적인 공작기계 제어기능에 ‘에너지 모니터링’ ‘가공이력 모니터링’ ‘공장 심플 모니터링’ 등 다양한 모니터링 기능을 추가한 것이 특징이다. 특히 에너지 모니터링의 경우 장비가 운용하는 에너지를 정확히 분석하고 스스로 에너지 소비를 최소화한다. ‘가공이력 모니터링’은 가공 때의 다양한 정보를 모두 기록해, 사전에 고장 위험을 감지하고 이를 관리자에게 알리도록 했다.
현대위아는 고성능 5축 머시닝센터 XF8500을 이번 전시회에서 최초로 공개했다. 독일에 위치한 현대위아 유럽연구센터에서 개발한 XF6300의 확장형 모델로 항공․우주 산업 분야 등 고부가가치 상품 가공에 최적화한 제품이다.
현대위아는 이 모델의 가공 안정성을 최대한 끌어 올리는데 주력해 개발했다. 이를 위해 주축이 움직이는 두 방향을 다른 박스 안에 넣어서 움직이는 ‘박스-인-박스(Box-In-Box)’ 구조로 설계했다. 좁은 박스 속에서 움직이도록 해 주축이 움직일 때 생길 수 있는 변화를 최소한으로 억제한 것이다.
XF8500은 금형 가공의 핵심인 정밀도를 끌어올리기 위해서 ‘변위센서’도 도입했다. 가공을 진행하는 가공 주축에 변위센서를 부착해 금속을 가공하며 생길 수 있는 다양한 ‘열 변위’를 파악할 수 있도록 했다. 금속 간의 충돌로 생기는 열의 변화를 감지하고, 이로 인해 생길 수 있는 변화를 파악해 실시간으로 바로 잡는 방식이다. 기존의 ‘온도 변화 센서’ 방식과 견줘 더욱 세밀한 보정이 가능하다.
현대위아는 이번 SIMTOS 전시 공간에 공장 자동화(FA․Factory Automation) 과정을 맛볼 수 있는 자동 가공 라인을 함께 구성했다. ‘미사일 부품’을 가상으로 만드는 공간으로 공작기계 두 대(HD2200, KF5600C)와 검사기를 함께 배치했다. 여기에 가공물을 자동으로 이동해주는 최첨단 PLS(Pallet Line System)를 연결해 자동 가공라인을 구성, 고객들이 미사일 부품의 가공부터 최종 검사까지의 전 과정을 자동으로 진행하는 모습을 확인할 수 있도록 했다.
현대위아는 이번 전시회를 통해 국내 1위 공작기계 업체로의 위지를 다지고, 글로벌 메이커로 도약하겠다는 목표를 세웠다.
현대위아 김경배 사장은 “새로운 스마트팩토리 시스템은 공작기계를 이용하는 고객들에게 완전히 다른 관리체계와 경험을 선사할 것”이라며 “글로벌 제조업의 새로운 혁명을 현대위아가 이끌어 낼 수 있도록 지속적으로 노력하겠다”고 말했다.